50% покрытий рано выходят из строя. Твой следующий?

Покрытие может выглядеть гладким, когда оно покидает мастерскую, но при этом выйти из строя гораздо раньше, чем ожидалось. Вздутия, шелушение, пятна ржавчины, выцветание и растрескивание часто появляются через несколько месяцев после нанесения. Когда это происходит, я обычно обнаруживаю, что проблема началась еще до нанесения верхнего покрытия. Идею о том, что «50% покрытий рано выходят из строя» не следует рассматривать как универсальную статистику. Частота отказов зависит от материала, условий площадки, системы покрытия и практики технического обслуживания. Это заявление поднимает полезный вопрос: почему некоторые покрытия так быстро теряют защиту? Для меня ответ начинается с полного процесса нанесения покрытия, а не только с краски. ## Подготовка поверхности определяет результат. Покрытие прилипает к подготовленной поверхности. Он плохо связывается с рыхлой ржавчиной, маслом, пылью, солями или старым покрытием, которое уже потеряло адгезию. Перед нанесением я проверяю несколько моментов: - Степень ржавчины и состояние поверхности - Масло, жир и грязь - Пыль, оставшаяся после струйной обработки или шлифовки - Загрязнение хлоридами и солями - Профиль поверхности - Области с острыми краями, сварными швами и углами - Влага на основании Стальной резервуар у берега может выглядеть чистым после мытья, но соль может оставаться в небольших ямках. Когда новое покрытие покроет соль, влага может проникнуть сквозь пленку и образовать волдыри. Проблема может быть не видна во время применения. Оно появляется позже, после того, как покрытие подверглось воздействию влаги или воды. Подготовка поверхности требует письменного стандарта. «Достаточно чистый» для разных людей означает разные вещи. ##Система покрытия должна соответствовать экспозиции Я не выбираю покрытие только по цвету. Среда обслуживания имеет большее значение. Система для крытого склада может не подойти: - Стальная сталь, подверженная воздействию дождя - Оборудование, находящееся рядом с морской водой - Зоны хранения химикатов - Высокотемпературные трубы - Полы, подверженные движению вилочных погрузчиков - Конструкции, которые постоянно получают солнечный свет - Поверхности, которые часто моются Распространенной ошибкой является использование одного покрытия там, где необходима многослойная система. Грунтовка может улучшить адгезию и устойчивость к коррозии. Промежуточный слой может добавить пленку. Верхнее покрытие может обеспечить стабильность цвета и устойчивость к погодным условиям. У каждого слоя есть задание. Удаление одного слоя может снизить защиту, даже если готовая поверхность выглядит приемлемо. ## Толщину пленки необходимо контролировать. Слишком тонкое покрытие может не обеспечить достаточную барьерную защиту. Слишком толстое покрытие может треснуть, провиснуть, задержать растворитель или плохо затвердеть. Я рассматриваю толщину сухой пленки как измеренную величину, а не как визуальное предположение. Датчик влажной пленки может помочь во время нанесения. Измеритель толщины сухой пленки позволяет проверить затвердевшее покрытие. Целевой диапазон должен быть указан в паспорте продукта и спецификации проекта. Аппликатору также необходимо записывать показания в различных областях, а не только на самой легкодоступной панели. Края часто получают меньше покрытия, чем плоские поверхности. Сварные швы, болты, углы и узкие участки требуют особого внимания. Полосовое покрытие может помочь защитить эти участки перед нанесением основного покрытия. ## Погода может изменить способ нанесения. Температура, влажность, ветер и точка росы влияют на процесс нанесения покрытия. Поверхность может казаться сухой, пока ее температура близка к точке росы. Влага может образовываться во время нанесения или отверждения. Эта влага может привести к плохой адгезии, помутнению, образованию микропор или ранней коррозии. Я проверяю: - Температуру воздуха - Температуру поверхности - Относительную влажность - Точку росы - Ветер и пыль - Риск дождя или конденсации Работа на открытом воздухе становится сложнее, когда условия меняются в течение дня. Покрытие, нанесенное утром, может столкнуться с сильным нагревом во второй половине дня. Ночная смена может столкнуться с образованием конденсата до того, как покрытие затвердеет. В паспорте продукта указан рабочий диапазон. Бригаде на объекте необходимо сравнить этот диапазон с фактическими условиями на протяжении всей работы. ## Смешивание и разбавление влияют на характеристики. Во многих лакокрасочных продуктах используются два или более компонента. Смола и отвердитель должны быть смешаны в правильном соотношении. Плохое смешивание может привести к образованию мягких участков, неравномерному отверждению или слабой адгезии. Я также обращаю внимание на: - Время смешивания - Время индукции, когда это необходимо - Жизнеспособность - Тип разбавителя - Количество разбавителя - Номер партии - Температура хранения Добавление дополнительного разбавителя может облегчить распыление, но может уменьшить толщину пленки и изменить характер высыхания. Использование неправильного разбавителя может привести к дефектам поверхности или повлиять на химическую стойкость. Простая пакетная запись может предотвратить путаницу. В нем должно быть указано название продукта, номер партии, соотношение смеси, время смешивания и лицо, ответственное за применение. ## Отверждение является частью работы по нанесению покрытия. Сухость на ощупь не всегда означает полное отверждение. Напольное покрытие может показаться твердым, но при этом оставаться уязвимым для движения. Покрытие резервуара может выглядеть законченным, в то время как растворители продолжают покидать пленку. Если оборудование вернется в эксплуатацию слишком рано, на покрытии могут появиться следы, мягкие пятна или потеря адгезии. Время отверждения зависит от типа продукта, температуры, влажности, толщины пленки и вентиляции. В качестве отправной точки я использую технические данные производителя, а затем проверяю, соответствуют ли условия на месте заявленному времени. Это имеет значение в ремонтных работах. Остановка может быть кратковременной, но поспешное устранение проблемы может привести к более длительной проблеме с обслуживанием. ## Осмотр должен проводиться во время работы. Заключительной визуальной проверки недостаточно. Если покрытие выходит из строя, первоначальную причину может быть трудно определить. Я предпочитаю проверку на каждом этапе: 1. Проверьте основание перед подготовкой. 2. После подготовки проверьте чистоту и профиль поверхности. 3. Проверьте условия окружающей среды до и во время нанесения. 4. Проверьте толщину влажной пленки, где это возможно. 5. Проверьте интервалы нанесения следующего слоя. 6. Проверьте толщину сухой пленки после отверждения. 7. Проверьте наличие отверстий, потеков, провисаний, трещин, пропущенных участков и плохого покрытия кромок. 8. Зафиксируйте ремонт и повторите испытания отремонтированных участков. Фотографии, показания, подробности партии и данные о погоде дают проекту полезную историю. Они также помогают отделить проблемы применения от последующих механических повреждений или химического воздействия. ## Практический пример из сферы промышленного обслуживания Представьте себе стальную платформу на береговой перерабатывающей площадке. Бригада удаляет видимую ржавчину, наносит грунтовку и завершает работу в хорошую погоду. Через три месяца возле сварных швов и болтов появляются небольшие волдыри. Первоначальная реакция может винить в этом верхнее покрытие. Более тщательный анализ может выявить несколько факторов, способствовавших этому: - Соль оставалась в углублениях. - Сварные швы получили меньше покрытия, чем плоская сталь. - Толщина сухой пленки была небольшой по краям. - Температура поверхности ночью упала близко к точке росы. - Платформа вернулась в эксплуатацию до того, как покрытие достигло заявленного уровня отверждения. Ремонт – это не просто «нанесение еще одного слоя». Поврежденные участки требуют оценки, удаления рыхлого материала, очистки, подготовки поверхности, использования совместимых ремонтных материалов и нового протокола осмотра. ## Как я уменьшаю раннее разрушение покрытия Мой рабочий подход прост: - Определите экспозицию, прежде чем выбирать продукт. - Перед началом работы прочтите технический паспорт. - Подготовьте поверхность в соответствии с установленными стандартами. - Проверьте наличие видимых и невидимых загрязнений, когда этого требует объект. - Измерьте условия окружающей среды. - Нанесите указанную систему покрытия. - Контролируйте толщину влажной и сухой пленки. - Соблюдайте требования к смешиванию и отверждению. - Осмотрите кромки, сварные швы, углы и труднодоступные места. - Ведите записи, понятные другим. Хорошая работа по нанесению покрытия зависит не только от внешнего вида. Глянцевая поверхность может иметь слабую адгезию. Матовая поверхность все равно может обеспечить звукоизоляцию, если система была выбрана и применена правильно. Ранний сбой часто является проблемой процесса. Когда я рассматриваю подготовку, нанесение, отверждение и проверку как взаимосвязанные этапы, я могу обнаружить риски до того, как они станут отслаивающейся краской, ремонтом от коррозии, задержками производства и повторными затратами на рабочую силу.

Покрытие может выглядеть гладким в день нанесения, но в течение нескольких месяцев все равно отслаиваться, вздуваться, тускнеть или трескаться. Когда это происходит, многие люди винят продукт. Мой опыт показывает, что покрытие часто является лишь частью проблемы. Поверхность, влажность, подготовка, метод нанесения и условия эксплуатации влияют на срок службы покрытия. Если одну из этих областей игнорировать, даже подходящее покрытие может выйти из строя раньше, чем ожидалось. Поверхность не была подготовлена ​​достаточно хорошо Для нового покрытия необходима чистая и стабильная поверхность. Пыль, масло, ржавчина, отслаивающаяся краска, отвердители и соли могут помешать правильному схватыванию покрытия. Я видел полы складов, где краска поднималась широкими слоями после начала движения вилочных погрузчиков. Само покрытие подходило для пола, но на поверхности все еще присутствовала пыль от шлифовки и тонкий слой масла возле места погрузки. Краска приклеилась к грязи, а не к бетону. Практическая проверка поверхности включает в себя: - Удаление отслоившейся краски и слабого бетона. - Очистите масло, жир, пыль и остатки химикатов. - Перед нанесением грунтовки удалите ржавчину со стали. - Устраните трещины, дыры и неровные края. - Убедитесь, что поверхность сухая и устойчивая. - Используйте метод подготовки, рекомендованный для основания и покрытия. Чистая на вид поверхность – это не всегда чистая поверхность. Протирая тканью, можно удалить видимую пыль, оставив после себя масло или мелкий порошок. Влага попала под покрытие Влага является одной из частых причин образования волдырей, шелушения и белых пятен. Бетон может казаться сухим, но при этом выделять водяной пар. Дождь, стирка, грунтовые воды и конденсат также могут увеличить влажность до или после нанесения. Что касается бетонного пола, я проверяю влажность перед нанесением покрытия. Правильный тест зависит от системы покрытия и местной практики. Простое испытание пластикового листа может выявить признаки испарения, но оно не заменяет подходящее испытание на влажность, когда проект имеет высокий риск провала. Стальные поверхности также нуждаются в контроле влажности. Если после очистки образуется конденсат, ржавчина может начаться еще до нанесения грунтовки. Работа на открытом воздухе усложняется, когда температура поверхности близка к точке росы. Перед нанесением проверьте следующие условия: - Температура поверхности - Температура воздуха - Относительная влажность - Точка росы - Влажность бетона - Погода в период отверждения Покрытие не следует наносить только потому, что поверхность кажется сухой на ощупь. Выбрано неправильное покрытие В разных областях к покрытию предъявляются разные требования. Стена внутри сухого офиса не подвергается таким же условиям, как заводской цех, стальная конструкция у побережья или внешняя крыша. Прежде чем рекомендовать покрытие, я задаю несколько вопросов: - Будет ли поверхность подвергаться воздействию воды, масла, растворителей или чистящих химикатов? - Будут ли люди, транспортные средства или механизмы вызывать истирание? - Будет ли солнечный свет вызывать выцветание или меление? - Будет ли субстрат расширяться и сжиматься? - Будет ли покрытие подвергаться воздействию соленого воздуха? - Используется ли эта территория для хранения продуктов питания, производства или общего обслуживания? - Сколько времени простоя доступно для лечения? Изделие, предназначенное для легкого пешеходного движения, не может работать с тележками с поддонами. Покрытие, предназначенное для использования внутри помещений, может потерять цвет или адгезию на открытом воздухе. Гибкая система может лучше подходить для движущейся подложки, чем твердая, жесткая пленка. Этикетка продукта и технический паспорт должны соответствовать реальным условиям эксплуатации. Более низкая закупочная цена может привести к более дорогостоящим ремонтным работам, когда покрытие не соответствует окружающей среде. Покрытие было нанесено слишком тонким или слишком толстым Толщина пленки влияет на производительность. Слишком тонкая пленка может не обеспечить достаточную защиту. Слишком толстая пленка может задерживать растворитель, трескаться, морщиться или отверждаться неравномерно. Специалисты по нанесению могут оценить покрытие на глаз, однако фактическая толщина может варьироваться в зависимости от одного и того же пола или стальной панели. Углы, сварные швы, кромки и шероховатые участки часто получают меньше материала, чем плоские участки. Я использую толщиномер для влажной пленки во время нанесения, когда система требует контроля толщины. Проверка толщины сухой пленки после отверждения может помочь подтвердить, соответствует ли готовая пленка требованиям проекта. Записи о нанесении должны включать: - Партия продукта - Пропорции смешивания - Состояние поверхности - Температура нанесения - Толщина влажной пленки - Интервал нанесения следующего слоя - Количество слоев - Время отверждения Эти данные облегчают обнаружение причины возникновения проблемы. Процесс смешивания не контролировался Двухкомпонентное покрытие зависит от правильного соотношения смолы и отвердителя. Добавление дополнительного разбавителя, изменение соотношения смеси или использование материала с превышением срока годности может ослабить отвержденную пленку. К частым проблемам при смешивании относятся: - Измерение на глаз - Использование неподходящего разбавителя - Смешивание слишком большой партии - Невозможность очистить стенки и дно контейнера - Нанесение материала после истечения срока его годности - Комбинирование продуктов из разных систем без проверки совместимости Я предпочитаю небольшие, контролируемые партии, когда рабочее время ограничено. Инструмент для смешивания должен проходить через полный контейнер, не создавая лишнего воздуха. Продукт следует использовать в течение указанного срока годности, даже если он все еще выглядит жидким. Покрытие, которое остается мягким, липким или легко оставляет маркировку, может иметь проблемы с отверждением или смешиванием, а не просто дефект поверхности. Окно нанесения следующего слоя было проигнорировано Для каждого слоя предусмотрен подходящий интервал нанесения следующего слоя. Слишком раннее нанесение следующего слоя может привести к задержанию растворителя или повреждению нижней пленки. Слишком долгое ожидание может привести к ухудшению сцепления между слоями, если поверхность не будет подготовлена ​​повторно. Правильный интервал зависит от температуры, влажности, вентиляции, толщины пленки и типа продукта. Этикетка может служить ориентиром, но фактические условия на месте по-прежнему имеют значение. Если за период ожидания на поверхности накопилась пыль, масло или влага, перед нанесением следующего слоя ее необходимо осмотреть и, возможно, очистить. Быстрая визуальная проверка может предотвратить слабую связь между слоями. Покрытие не успело застыть Сухое на ощупь не означает, что оно готово к интенсивному использованию. Пол может казаться сухим, хотя пленка под поверхностью остается мягкой. Раннее движение может оставить следы шин, царапины, вмятины и изменения блеска. Я видел свежеокрашенные полы, которые перевозили на вилочные погрузчики до того, как покрытие достигло необходимого эксплуатационного состояния. Поначалу поверхность выглядела приемлемо, но вскоре после этого появились следы шин и поврежденные края. Время отверждения должно учитывать: - Тип продукта - Толщину пленки - Температуру - Влажность - Движение воздуха - Ожидаемую нагрузку - Химическое воздействие. Зону следует защищать от пыли, дождя, конденсата, ударов и движения до тех пор, пока покрытие не затвердеет для использования по назначению. Субстрат сместился после нанесения Покрытия могут треснуть при движении основного материала. Бетон сжимается, сталь расширяется от температуры, древесина меняется от влаги, а швы открываются и закрываются. Жесткое покрытие, нанесенное на движущуюся трещину, может расколоться, даже если нанесение было выполнено правильно. При ремонте необходимо устранить стык или трещину, а не только покрыть его еще одним слоем краски. Перед нанесением покрытия я проверяю: - Деформационные швы - Строительные швы - Активные трещины - Незакрепленные панели - Вибрационное оборудование - Области с повторяющимся изменением температуры Система покрытия должна соответствовать движению, ожидаемому от основания. ** Края и детали были пропущены ** Неисправности часто начинаются с кромок, сварных швов, болтов, водостоков, углов и других сложных участков. Эти места могут иметь острые профили, скопившуюся пыль, неравномерную толщину или плохое покрытие. Полосатый слой может быть полезен на кромках, сварных швах, углах и болтах перед основным применением. Точный метод зависит от системы покрытия и спецификации проекта. Дренажные зоны также нуждаются в тщательном планировании. Стоячая вода может сократить срок службы покрытия, даже если остальная часть пола остается сухой. Проблему дренажа следует решать, а не прятать под новым слоем. Чистящие химикаты были слишком агрессивными Регулярная чистка может защитить покрытие, но неправильный химикат или метод могут его повредить. Сильные растворители, абразивные подушечки, горячая вода и длительный химический контакт могут размягчить, потускнеть или испачкать пленку. Я рекомендую проверить информацию о химической стойкости покрытия, прежде чем выбирать процедуру очистки. Небольшая испытательная площадка может показать, как реагирует поверхность, прежде чем метод будет использоваться на всем участке. В плане очистки должно быть указано: - Разрешенные моющие средства - Степень разбавления - Температура воды - Время контакта - Метод чистки - Требования к полосканию. Это полезно для фабрик, гаражей, кухонь, мастерских и других помещений, которые часто убираются. Простой процесс проверки на наличие неисправностей Если покрытие выходит из строя раньше, я не наношу еще один слой, пока не выявлю причину. Я использую следующую последовательность действий: 1. Сфотографируйте поврежденные места и запишите, когда возникла проблема. 2. Проверьте, не является ли неисправность отслаивающейся, вздутой, растрескивающейся, мелящейся, размягченной или изношенной. 3. Осмотрите подложку под поврежденной пленкой. 4. Просмотрите записи о приготовлении, смешивании, толщине, погоде и отверждении. 5. При необходимости проверьте наличие влаги, загрязнений или слабого основания. 6. Сравните систему покрытия с реальными условиями эксплуатации. 7. Устраните причину проблемы перед нанесением нового покрытия. 8. Нанесите небольшой тестовый участок и наблюдайте за его сцеплением и поведением при отверждении. Модель отказа может дать полезную подсказку. Волдыри могут указывать на влагу или захваченный растворитель. Отслаивание на границе раздела может указывать на загрязнение или плохую подготовку. Мягкая пленка может быть связана с смешиванием, температурой или химическим контактом. Износ на полосах движения может свидетельствовать о том, что система не соответствует нагрузке. Долговечное покрытие достигается не только за счет краски. Это достигается путем подбора системы к поверхности, контроля влажности, тщательной подготовки, нанесения нужной толщины и предоставления достаточного времени для отверждения. Когда я рассматриваю проект покрытия, я сосредотачиваюсь на всем процессе, а не на одной этикетке продукта. Такой подход обычно показывает, где начался риск, и увеличивает вероятность того, что ремонт продлится долго.

После нанесения покрытие может выглядеть гладким, однако, если поверхность не была хорошо подготовлена, могут появиться ранние отслаивания, выцветания, растрескивания или пятна. По моему опыту, само покрытие — это лишь часть результата. Состояние поверхности, способ нанесения, время высыхания и ежедневное использование — все это влияет на то, как долго покрытие будет оставаться в хорошей форме. Я начинаю с поверхности. Пыль, масло, ржавчина, старая отслаивающаяся краска и влага могут помешать правильному склеиванию. Удаляю грязь подходящим чистящим средством и даю поверхности высохнуть. На металле видимую ржавчину обрабатываю и удаляю чешуйки перед нанесением нового слоя. Что касается бетона, я проверяю его на наличие порошкообразных участков, скопившейся влаги и старых герметиков, которые могут блокировать адгезию. Быстрый тест может выявить проблему. Я кладу небольшой кусочек чистой ленты на сухую поверхность, прижимаю его, а затем оттягиваю. Если пыль или отдельные частицы оторвались, необходима дополнительная очистка. Эта простая проверка может предотвратить более крупный выход покрытия из строя в дальнейшем. Поверхность также нуждается в правильном профиле. Очень гладкая поверхность может привести к недостаточному сцеплению покрытия. Легкая шлифовка, абразивная обработка или другой подходящий метод подготовки могут создать лучшую основу. Способ выбираю исходя из материала и инструкции к товару. Метод, который работает для стали, может повредить дерево, пластик или готовую стену. Я обращаю внимание на окружающие условия. Температура, влажность, поток воздуха и температура поверхности могут влиять на высыхание и отверждение. Покрытие может казаться сухим сверху, но оставаться мягким снизу. Если идет дождь, конденсат, сильная пыль или сильная жара, я корректирую план работ. Я также проверяю на этикетке продукта рекомендуемый диапазон применения вместо того, чтобы полагаться только на прикосновения. Поверхность должна быть сухой, но воздух все равно может создавать проблемы с влажностью. Для наружного металла я избегаю нанесения покрытия при образовании конденсата. При полах и бетоне проверяю, не поднимается ли влага снизу. Новый слой не может устранить источник влаги, который остается активным. Количество покрытия имеет значение. Тонкий слой может оставить слабые места и неравномерное покрытие. Слишком толстый слой может медленно высыхать, провисать, трескаться или оставаться мягким. Я использую рекомендуемую степень покрытия и равномерно распределяю продукт. Когда требуется второй слой, я жду указанного времени нанесения следующего слоя. Слишком раннее нанесение следующего слоя может привести к задержке растворителей или ослаблению связи между слоями. Я также смешиваю продукт согласно инструкции. Некоторые покрытия оседают во время хранения и требуют осторожного перемешивания. Добавление дополнительного разбавителя, воды или другого продукта может изменить внешний вид и снизить производительность. Если мне нужно разбавить покрытие, я использую только тот материал и количество, которые разрешены инструкцией к продукту. Инструменты оставляют след на конечном результате. Валик, кисть, система распыления или ракель должны соответствовать покрытию и поверхности. Я держу инструменты в чистоте и заменяю поврежденные ролики или изношенные щетки. Прежде чем покрыть большую площадь, я тестирую небольшой участок. Это помогает мне проверить цвет, текстуру, покрытие и адгезию, не создавая сложного ремонта. Практический пример — небольшой склад, над которым я работал. Владелец нанес новое напольное покрытие на поверхность, которая выглядела чистой. В течение нескольких месяцев движение вилочных погрузчиков привело к образованию отслоений возле погрузочной площадки. При более внимательном осмотре в бетоне были обнаружены остатки масла и влага. Ремонт потребовал больше работы, чем первоначальный вариант: нужно было удалить рыхлое покрытие, очистить и подготовить пол, а перед нанесением нового покрытия необходимо достаточное время для высыхания. Урок был простой. Чистая на вид поверхность – это не всегда готовая поверхность. Ежедневный уход также влияет на срок службы покрытия. Я удаляю разливы, прежде чем они останутся на отделке в течение длительного периода. Я использую чистящие средства, подходящие для покрытия, и избегаю использования жестких инструментов, которые могут поцарапать поверхность. Тяжелое оборудование должно иметь чистые и защищенные точки контакта. Наружные поверхности выигрывают от регулярных проверок на наличие стоячей воды, следов ударов, ржавчины и открытых швов. Небольшие повреждения следует проверять заранее. Царапина, достигающая металла, может привести к распространению коррозии под окружающее покрытие. Трещина в настенном покрытии может привести к попаданию воды в основание. Я очищаю, сушу и ремонтирую участок с помощью подходящих материалов вместо того, чтобы покрывать повреждение еще одним слоем. Записи помогают, когда та же поверхность нуждается в доработке позже. Я записываю название продукта, цвет, информацию о партии, дату нанесения, количество слоев и условия на месте. Эти детали облегчают выбор совместимого продукта для ремонта и позволяют избежать повторения одной и той же ошибки. Более долговечное покрытие обычно достигается путем тщательного выбора: - Подготовьте поверхность, пока она не станет чистой, сухой и прочной. - Выберите продукт, соответствующий материалу и условиям использования. - Нанесите необходимое количество с помощью подходящих инструментов. - Соблюдайте время высыхания и отверждения. - Защищайте отделку от влаги, ударов и неподходящих чистящих средств. - Осмотрите небольшие дефекты, прежде чем они распространятся. Когда я рассматриваю работу по нанесению покрытия как полный процесс, а не как одно нанесение, за покрытием легче ухаживать, а срок его службы становится более предсказуемым. Лучшее место для улучшения результата — это прежде, чем первый слой коснется поверхности. Хотите узнать больше? Не стесняйтесь обращаться к Ху: 958813192@qq.com/WhatsApp +8615996391734.

1. AMPP 2023 Стандарты подготовки поверхности и нанесения покрытий 2. Международная организация по стандартизации 2018 Краски и лаки Защита от коррозии стальных конструкций с помощью защитных окрасочных систем 3. Джон Д. Мангер 2020 Предотвращение коррозии с помощью защитных покрытий 4. Совет по окраске стальных конструкций 2019 Хорошая практика окраски Том 1 5. Пьер Р. Роберж 2019 Справочник по коррозионной инженерии 6. Национальная ассоциация инженеров по коррозии, 2021 год. Практика нанесения покрытий для технического обслуживания промышленных предприятий.